Darbeli Kırıcılar
Darbeli kırıcılar orta ve düşük sertlikte taşların kırılmasında primer ve sekonder olarak kullanılan kırıcılardır. Rotor ve pandül sistemi ile darbe ve çarpma etkisi ile kırma yapar.
Darbeli Kırıcılar Nedir, Nasıl Çalışır?
Darbeli kırıcıda yüksek hızla dönen rotora bağlı darbe çubukları malzemeye çarpar ve onu darbe perdelerine fırlatır. Malzeme hem çubuk darbesiyle hem de perdelere çarparak kırılır; ürün boyutu perde aralığı ve rotor hızıyla ayarlanır.
Yüksek küçültme oranı ve kübik tane şekli sağlayan darbeli kırıcılar özellikle kalker, dolomit ve beton geri dönüşümünde ekonomiktir. Silis oranı yüksek sert kayaçta aşınma parçaları hızlı tükenir.
Kullanım Alanları
- Kalker ve dolomit ocaklarında birincil veya ikincil kırma
- Kübik mıcır ve asfalt agregası üretimi
- Beton, asfalt ve yıkıntı atığı geri dönüşümü
- Çimento ve kireç hammaddesi hazırlama
Seçimde Dikkat Edilecekler
- Malzemenin aşındırıcılığı (silis oranı) aşınma maliyetini belirler
- Rotor çapı ve genişliği kapasite ve besleme boyutuna göre seçilmeli
- Darbe çubuğu malzemesi (manganez, martenzitik, krom, seramik) uygulamaya uygun olmalı
- Perde ayar sistemi ve gövde astarları bakım kolaylığı sağlamalı
Darbeli Kırıcılar İçin Başlıca Yedek Parçalar
Sık Sorulan Sorular
Darbeli kırıcı hangi malzemede kullanılmaz?
Silis oranı yüksek bazalt, granit ve kuvarsit gibi sert ve aşındırıcı kayaçta aşınma maliyeti çok yüksek olur; bu malzemelerde çeneli ve konik kırıcı tercih edilir.
Darbe çubukları ne zaman çevrilir?
Çubuğun bir kenarı aşınıp ürün boyutu büyümeye başladığında çubuklar ters çevrilir; rotor dengesi için karşılıklı çubuklar birlikte değiştirilir.
Ayrıntılı rehberler: darbeli kırıcı nedir, darbeli kırıcı yedek parçaları, aşınma parçaları malzemeleri.