Cıvata, dış yüzeyinde vida dişi bulunan ve genellikle bir somunla birlikte kullanılarak iki veya daha fazla parçayı sökülebilir şekilde birleştiren bağlantı elemanıdır. Somun ise iç yüzeyinde vida dişi bulunan ve cıvataya takılarak bağlantıyı sıkıştıran elemandır. Basit görünmelerine rağmen cıvata ve somunlar; kırıcı astarlarının, çene plakalarının, elek yapılarının ve konveyör şaselerinin güvenli çalışmasını doğrudan belirleyen kritik parçalardır. Gevşeyen veya kopan tek bir cıvata, saatlerce süren duruşlara ve ciddi hasarlara yol açabilir.
Bu rehberde cıvata ve somun çeşitlerini, kalite sınıflarını, sıkma torku ve ön yük kavramlarını, gevşemeyi önleme yöntemlerini, madencilik ekipmanlarında kullanılan özel cıvataları (kafa cıvataları, kilit cıvataları, astar cıvataları) ve doğru montaj uygulamalarını kapsamlı biçimde ele alıyoruz. Not: “Cıvata” Türk Dil Kurumu’na göre doğru yazımdır; günlük kullanımda “civata” da yaygındır.
Cıvata Nasıl Çalışır?
Cıvata sıkıldığında hafifçe uzar ve bir yay gibi davranarak birleştirilen parçaları birbirine bastırır. Bu bastırma kuvvetine ön yük (ön gerilme) denir. İyi tasarlanmış bir bağlantıda dış yükler, parçalar arasındaki sürtünme ve ön yük tarafından karşılanır; cıvata ise doğrudan kesmeye veya değişken yüke maruz kalmaz. Yetersiz ön yük, parçaların kaymasına, cıvatanın değişken yükle yorulmasına ve gevşemeye yol açar. Bu nedenle doğru sıkma, cıvatanın kendisi kadar önemlidir.
Cıvata Çeşitleri
| Cıvata Türü | Özellik | Tipik Kullanım |
|---|---|---|
| Altıgen başlı cıvata | En yaygın tip; anahtarla sıkılır | Genel makine bağlantıları |
| İmbus (iç altıgen) cıvata | Silindirik baş; dar alanlarda kullanılır | Makine parçaları, flanşlar |
| Havşa başlı cıvata | Başı yüzeyle aynı hizada kalır | Astar ve aşınma plakası bağlantıları |
| Saplama (çift taraflı dişli) | Bir ucu gövdeye vidalanır | Gövde ve kapak bağlantıları |
| Kare başlı ve T başlı cıvata | Yuvasında dönmez | Kırıcı astarları, kanallı bağlantılar |
| Kafa cıvatası ve kilit cıvatası | Kırıcı aşınma parçalarına özel; başı parçaya oturur | Çene plakası, darbe çubuğu, konkav ve astar bağlantıları |
| Ankraj cıvatası | Betona gömülür | Makine temelleri |
| Yüksek mukavemetli yapı cıvataları | Yüksek ön yük için tasarlanmış | Çelik konstrüksiyon, şaseler |
| Kilitli (çekme) bağlantı elemanları | Halka sıkıştırılarak takılır, titreşimde gevşemez | Titreşimli elek yapıları |
Cıvata Kalite Sınıfları
Metrik çelik cıvataların başında bulunan kalite sınıfı işareti (ör. 8.8, 10.9, 12.9), cıvatanın dayanımını gösterir:
- İlk sayı × 100 = yaklaşık nominal çekme dayanımı (MPa). Örneğin 8.8’de yaklaşık 800 MPa.
- İkinci sayı × 10 = akma dayanımının çekme dayanımına oranı (%). Örneğin 8.8’de akma dayanımı, çekme dayanımının yaklaşık %80’i (≈640 MPa).
| Kalite Sınıfı | Yaklaşık Çekme Dayanımı | Kullanım |
|---|---|---|
| 4.6 / 5.6 | 400–500 MPa | Hafif yükler, genel amaçlı |
| 8.8 | 800 MPa | Makine bağlantılarının çoğu |
| 10.9 | 1000 MPa | Yüksek yük, kırıcı ve elek bağlantıları |
| 12.9 | 1200 MPa | Çok yüksek yük; hidrojen gevrekliği riskine dikkat |
Somunlar da kalite sınıfıyla işaretlenir (ör. 8, 10, 12). Somunun sınıfı, kullanılan cıvatanın sınıfıyla uyumlu olmalıdır; örneğin 10.9 cıvata ile en az 10 sınıfı somun kullanılmalıdır. Paslanmaz cıvatalarda ise A2, A4 gibi malzeme işaretleri ve -70, -80 gibi dayanım sınıfları kullanılır.
Somun Çeşitleri
| Somun Türü | Özellik |
|---|---|
| Altıgen somun | Standart somun |
| Kontra somun | İnce somun; ana somunla birlikte gevşemeyi önler |
| Flanşlı somun | Geniş oturma yüzeyi; yükü dağıtır |
| Fiberli (naylon halkalı) somun | Halka sürtünmesiyle gevşemeye direnç |
| Tamamen metal kilitli somun | Deforme dişlerle kilitleme; yüksek sıcaklığa uygun |
| Kap (kör) somun | Cıvata ucunu kapatır; koruma ve estetik |
| Kelebek somun | Elle sıkma |
| Kaynak somunu | Saca kaynatılır |
| Taçlı somun | Kopilya ile emniyete alınır |
| Rulman somunu ve kilit pulu | Rulman ve manşon sabitleme |
Konik kırıcılarda kafa somunu (head nut) gibi özel somunlar, manto sabitleme görevini üstlenir; bu parçalar için ana mil ve kafa tertibatı rehberimize bakabilirsiniz.
Sıkma Torku ve Ön Yük
Cıvata sıkılırken uygulanan torkun yalnızca küçük bir kısmı ön yüke dönüşür; büyük kısmı diş ve baş altındaki sürtünmeyle harcanır. Bu nedenle:
- Aynı tork değeri, yağlı ve kuru dişlerde çok farklı ön yükler oluşturur.
- Tork tabloları belirli sürtünme koşulları için hazırlanır; yağlama durumuna uygun tablo kullanılmalıdır.
- Kritik bağlantılarda (kırıcı astarları, flanşlar) üreticinin verdiği tork değerleri ve sıkma sırası esas alınmalıdır.
- Büyük cıvatalarda hidrolik gerdirme veya açı kontrollü sıkma yöntemleri daha doğru ön yük sağlar.
- Tork anahtarları periyodik olarak kalibre edilmelidir.
Yanlış tork; yetersizse gevşeme ve yorulma kopmasına, fazlaysa cıvatanın akması veya dişlerin sıyırmasına yol açar.
Gevşemeyi Önleme Yöntemleri
Titreşim ve darbe yükleri altındaki bağlantılarda cıvatalar zamanla gevşeyebilir. Başlıca önlemler:
- Doğru ön yük: En etkili yöntemdir.
- Kilitleme bileşiği (sıvı vida sabitleyici): Dişler arasında sertleşerek gevşemeyi önler. Ayrıntılar için kilitleme bileşiği rehberimize bakabilirsiniz.
- Kilitli somunlar ve kontra somunlar.
- Kama kilitli pullar: Pul çiftinin kama etkisiyle dönmeyi engeller.
- Kilitli bağlantı elemanları: Titreşimli elek yapılarında yaygındır.
- Emniyet teli, kopilya: Özel uygulamalarda.
Not: Klasik yaylı rondelaların yüksek ön yüklü bağlantılarda gevşemeyi önleme etkisinin sınırlı olduğu bilinmektedir; kritik bağlantılarda daha etkili yöntemler tercih edilmelidir.
Madencilik Ekipmanlarında Kritik Cıvatalar
| Ekipman | Kritik Bağlantı | Dikkat |
|---|---|---|
| Çeneli kırıcı | Çene plakası kama cıvataları, yanak plakası cıvataları | Her çene değişiminde kontrol ve yenileme |
| Darbeli kırıcı | Perde astarı cıvataları, gövde astar cıvataları | Havşa veya özel başlı cıvatalar; aşınmaya karşı koruma |
| Konik kırıcı | Gövde flanş cıvataları, kol koruyucu cıvataları, kafa somunu | Üretici tork değerleri |
| Titreşimli elek | Yan sac ve kiriş bağlantıları, motor/eksantrik bağlantıları | Kilitli bağlantı elemanları, periyodik kontrol |
| Konveyör | Şase, rulo sehpası, tambur yatak cıvataları | Titreşimde gevşeme |
| Değirmen | Astar cıvataları | Sızdırmazlık ve kopma |
Kırıcı astarlarının cıvataları, astar değişiminde genellikle yeniden kullanılmaz; aşınmış ve uzamış cıvatalar yeni astarla birlikte yenilenmelidir. Aşınma parçalarının bağlantı düzeni için darbe perdeleri ve gövde astarları rehberlerimize bakabilirsiniz.
Paslanma ve Kaplamalar
Islak ve korozif ortamlarda cıvatalar paslanarak sökülemez hale gelebilir. Galvaniz (sıcak daldırma veya elektro), çinko lamel ve benzeri kaplamalar korozyonu azaltır. Ancak yüksek mukavemetli cıvatalarda (özellikle 12.9) bazı kaplama süreçleri hidrojen gevrekliği riski taşıyabilir; bu nedenle kaplama seçimi bilinçli yapılmalıdır. Montajda uygun montaj pastası kullanmak, ileride sökümü kolaylaştırır.
Sık Yapılan Hatalar
- Kalite sınıfı belirsiz cıvata kullanmak.
- Yüksek mukavemetli cıvatayla düşük sınıflı somun kullanmak.
- Tork anahtarı kullanmadan “tahmini” sıkma yapmak.
- Uzamış veya hasarlı cıvataları yeniden kullanmak.
- Kaynakla cıvata başını gövdeye sabitlemek (sökümü imkânsızlaştırır ve malzemeye zarar verebilir).
- Periyodik kontrolleri ihmal etmek.
Sıkça Sorulan Sorular
Cıvata ile vida arasındaki fark nedir?
Genel kullanımda cıvata somunla birlikte kullanılan bağlantı elemanını, vida ise doğrudan malzemeye veya dişli deliğe vidalanan elemanı ifade eder. Teknik standartlarda tanımlar daha ayrıntılıdır.
8.8 cıvata ne demek?
Çekme dayanımı yaklaşık 800 MPa, akma dayanımı bunun yaklaşık %80’i olan cıvata demektir.
Cıvata tork tablosu her durumda geçerli mi?
Hayır. Tork tabloları belirli sürtünme koşullarına göre hazırlanır; yağlama, kaplama ve yüzey durumu değiştiğinde değerler de değişir. Kritik bağlantılarda üretici değerleri esas alınmalıdır.
Somun çeşitleri nelerdir?
Altıgen, kontra, flanşlı, fiberli, metal kilitli, kap, kelebek, kaynak ve taçlı somunlar başlıca somun çeşitleridir.
Kırıcı astar cıvataları tekrar kullanılabilir mi?
Genellikle önerilmez; astar cıvataları aşınma ve uzama nedeniyle her değişimde yenilenmelidir.
Cıvata ve Somun Siparişinde Gerekli Bilgiler
- Diş tipi ve ölçüsü: Metrik (ör. M20), ince veya kaba diş, adım.
- Boy: Baş altından uca kadar uzunluk; kısmi dişli veya tam dişli.
- Baş tipi: Altıgen, imbus, havşa, kare, özel kafa.
- Kalite sınıfı: 8.8, 10.9, 12.9 vb.; somun sınıfı.
- Yüzey işlemi: Siyah, galvaniz, çinko lamel vb.
- Standart: İlgili ürün standardı veya çizim.
- Miktar ve kullanım yeri.
Kırıcı aşınma parçalarına özel kafa ve kilit cıvataları, parçanın yuvasına uygun baş geometrisiyle üretilir; bu cıvatalar için kırıcı modeli ve parça numarası belirtilmelidir.
Pul Çeşitleri
| Pul | Görevi |
|---|---|
| Düz pul | Yükü dağıtır, yüzeyi korur |
| Sertleştirilmiş yapı pulu | Yüksek ön yüklü bağlantılarda yüzey ezilmesini önler |
| Kama kilitli pul çifti | Titreşimde gevşemeyi önler |
| Disk yay (çanak pul) | Ön yük kaybını telafi eder |
| Tırnaklı (kilit) pul | Somunu bükülen tırnakla emniyete alır |
Terimler Sözlüğü
- Ön yük: Sıkılan cıvatanın parçaları birbirine bastırma kuvveti.
- Kalite sınıfı: Cıvatanın dayanım sınıfı (ör. 10.9).
- Diş adımı: İki diş tepesi arasındaki mesafe.
- Hidrojen gevrekliği: Yüksek mukavemetli çeliklerde bazı kaplama süreçleriyle oluşabilen gevrek kırılma riski.
- Kontra somun: Ana somunu kilitleyen ikinci somun.
Daha Fazla Soru
Cıvata mı civata mı?
Türk Dil Kurumu’na göre doğru yazım “cıvata”dır; “civata” günlük kullanımda yaygındır.
Kafa cıvatası ve kilit cıvatası nedir?
Kırıcı aşınma parçalarını (çene plakası, darbe çubuğu, astar) sabitlemek için kullanılan, başı parçanın yuvasına oturacak şekilde tasarlanmış özel cıvatalardır.
Paslanmış cıvata nasıl sökülür?
Pas sökücü uygulanır, gerekirse lokal ısıtma yapılır; cıvatanın kopmaması için kademeli kuvvet uygulanmalıdır. Montajda uygun montaj pastası kullanmak bu sorunu önler.
CSP Mühendislik Desteği
CSP Mühendislik; kırıcı aşınma parçalarına özel kafa ve kilit cıvataları, astar cıvataları, elek bağlantı elemanları ve özel somunların tedariki konularında destek sunar. Kırıcı parçaları için kırıcı yedek parçaları, elekler için titreşimli elek yedek parçaları sayfalarımızı inceleyebilir; tüm ürünler için yedek parça sayfamıza göz atabilirsiniz.



